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山东顺达铝业有限公司
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铝合金材料经过碱浸蚀工艺后,陈灰工艺是一个必不可少的工艺过程。除灰工艺是除去附着在铝材表面上的灰状物,亦称出光或中和。在碱浸蚀过程中,铝及铝合金型材所含的金属间化合物的质点,喷涂铝型材通常几乎不参与碱性的浸蚀反应,也几乎不会溶解在碱浸蚀槽液中,而依然残留在铝材表面上,形成一层黑灰色的疏松的灰状物的表面层。有时喷涂铝型材它可以用湿布擦去,但通常要采用化学方法将其溶解除去。除灰的功能是除去碱浸蚀后残留在铝材表面的由各种金属间化合物颗粒形成的表面层,其更重要的功能是使铝材表面获得清洁光亮的钝化表面。它由一层很薄的均匀的氧化膜保护。此外,铝型材表面在生产过程中,在空气中形成氧化膜,-是局部复合氧化膜可能有一定的厚度,不管它是在空气中形成的还是在热处理过程中形成的,其复合氧化膜不很均匀。局部很厚的复合氧化膜会形成斑痕。如果遇到这种异常的铝材,应选定一个适宜除去复合氧化膜中氧-的槽液。
喷涂铝型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时,其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。台金的强化相主要是mg2si相,到底mg、si和mg2si的量应取多少为好?mg2si相是由2个镁原子同1个硅原子组成,镁的相对原子为24.3l,硅的相对原子为28.09,因此mg2si化合物中,镁硅的比为1.73:1。
铝合金表面拉丝是采用拉丝机进行的,对于小型的平面工件可采用平压式砂带拉丝机,这种拉丝方式根据产品的表面要求不同,可以选择粗粒度的砂带加工出粗犷的、有明显手感的丝纹,也可以选用细粒度砂带加工出较为细腻的丝纹。对于小型工件也可采用一种结构更为简单的擦纹机来进行,其丝的粗细同样可以根据磨块粒度的粗细来控制。对于大型工件或板材也可采用辊刷拉丝或宽砂带拉丝等。关于拉丝的具体操作方法可参阅拉丝设备的操作手册。
铝材喷涂前处理的工艺流程很多,可根据具体情况,如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同,如客车生产的整体流程及要求基本相同,前处理流程一般有以下两种:
1、制件前处理
典型的工艺流程:预脱脂***脱脂***水洗i***酸洗***水洗ii***中和***水洗iii***表调***磷化***水洗iv***钝化,厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。
作为制件前处理,酸洗除锈是的。但在前处理过程中,将锈蚀件和非锈蚀件分开,锈蚀件进行酸洗,非锈蚀件不要进行酸洗。
2、产品前处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理,目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较-的是采用plc程序自动控制,能实现工序间自动转移。一般流程为:脱脂***水洗***表调***磷化***水洗。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机,其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用,来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。